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压铸模具被覆,解决模具拉模粘铝问题

发布日期:2020/6/1 14:34:06  点击数:584

 在短时间内把超硬碳化钨合金迅速被覆到压铸模具表面,并且渗透到工作物表面,可增加披覆表面的耐热性、耐冲击性和耐磨性;碳化钨合金被覆层厚度最大可达到0.03mm,被覆层表面硬度可达到HV1100-HV1400(HRC70-72°),提高模具出模数,防止粘模,粘铝。
压铸模具由于高温熔融铝以高速流动状态在模具表面易产生腐蚀,粘料。模具在被加热时膨胀、冷却时收缩,模具表面会产生龟裂现象。本设备利用碳化钨电极对模具表面进行被覆,作用如下:
1、预防冲蚀:压机工作时模具内部有熔融铝水高速流动。模具表面在被覆后涂层硬度可达到HRC70以上,故增加了模具耐磨性、耐热性,从而防止冲蚀。
2、预防粘料:熔融铝水与模具表面接触易发生粘料。在模具表面经过碳化钨被覆后,有效地保护了金属的表面,防止产品粘料,起皮 。从而降低产品报废率。
3、预防龟裂:由于模具表面在注入熔融铝水时被加热(膨胀),喷脱模剂时被冷却(收缩),这样反复使用导致应力储积,易产生龟裂。通过碳化钨被覆的模具表面会形成细小凹凸,凹凸处会聚集细小空气达到隔热效果,从而会控制模具的膨胀和收缩,故达到预防龟裂。
4、预防熔损:由于模具表面被覆的碳化钨涂层,有效地隔离了熔融铝与模具表面接触,故模具熔损量可大大降低,且模具可以重复被覆。
5、预防流痕:由于模具表面被覆一层略微粗糙的涂层,分散了铝水的流动方向,从而防止流痕的出现。

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